工作总结
试用期工作总结及计划〔示例〕。
这三个月,我手上就两件事:一是盯住现场别出事,二是把现场的烂意见带回公司改产品。说白了,既要在电缆沟里跟施工队掰扯规范,又得在研发会上拍桌子说“你们这玩意儿现场没法用”。下面是我的真实记录,不掺水。
一、标准落地:不是发文件,是卡脖子
入职第一周,我撞上一个电缆敷设的项目。桥架已经盖了三分之一,我随手掀开一块盖板,发现低压控制电缆和10kV动力电缆绞在一起,固定卡扣间距肉眼看着就比设计值大了一截。掏出卷尺一量——设计1.2米,现场干到了2.1米。工人头儿姓李,干了二十年,叼着烟跟我说:“小兄弟,以前都这么干,摇绝缘也没事。”
我当时没吭声,蹲下来拍了六张照片,又去翻出GB 50303-2015的那一页,截图、打印、用红笔圈出强制条文。晚班会上,我把照片和规范叠在一起放在投影上,一句话没说。李师傅看了半分钟,把烟掐了,说了句“改”。那一周,他手下的班组返工了三天,进度确实慢了,但甲方巡检时抽了十个点,全部达标。项目经理事后跟我说:“你那天要是只吼一嗓子,这事儿成不了。”
我把巡检关键点从“抽检”改成了“每段桥架封闭前必须由我签字确认”。之后三周,同类问题零发生。我学到一个道理:标准落不了地,不是工人不守规矩,是你没把规矩变成躲不开的流程。
二、产品迭代:用户骂你,你得录音
5月份,我跑了三个变电站,运维人员都在抱怨同一款配电终端。有个姓王的老师傅,五十多了,改一个保护定值要按七次键,而且参数代号全是“D01”“F23”这种,跟他手里的图纸对不上。他当着我的面把操作手册摔在柜门上:“你们这产品是给研究生用的吧?”
我当场录了音,还拍了他操作的全过程——从掏出手电、翻手册到按完七次键,一共2分40秒。而一个出线柜有十多个回路需要改。我把录音和视频带回公司,研发负责人第一反应是“界面改动太大,排不上期”。我没跟他吵,而是列了个表:全公司目前在运的这种终端有340台,每台每年平均修改定值3次,每次浪费2分钟——不算人工成本和出错风险,光时间就浪费了34个小时。
研发还是犹豫。我退了一步,说:“我不要求全改。先把常用定值组提到一级菜单,参数代号旁边加一行中文别名,这个量不大吧?蓝牙批量那个可以放二期。”他们同意了。上周新固件进了内部测试,下月中旬就能现场升级。那天晚上我请研发吃了顿烧烤,喝了两瓶啤的,说“兄弟,你们这是积德”。
三、故障排查:最怕的不是不会修,是想当然
六月初的一个夜班,凌晨一点多,进线柜的综保装置报“断路器位置异常”,但现场分合闸指示灯正常。按常规思路,先查辅助触点,没毛病;再查二次线,也没断。折腾到三点,全身是汗,几乎要判定为主板故障,申请更换备件。
我靠在柜门上缓了口气,让同事配合手动储能一次。手柄复位时,我听到“咔”的一声,很轻,但跟平时不一样。拆开机构面板,打着手电照了半天,发现传动连杆上一个开口销脱落了——只掉了一半,卡在微动开关的行程间隙里,导致信号时有时无。
要是当时直接换综保,备件浪费不说,问题照旧。我那天早上六点才回去睡,但睡得很踏实。后来我把这个案例写进了部门《常见故障排查手册》,在排查流程里加了一条:“先查机械部件,再怀疑电子元件。”两个月内,同事遇到两次类似报修,按这个步骤,十分钟就锁定了问题。
我现在养成个习惯:夜里接到电话,先问自己一句“最不可能的地方会不会是根源?”
四、质量验收:数据好看不代表安全
有一回接地装置隐蔽工程验收,施工方报上来的接地电阻测试值全部合格,但我随手挖了三个焊接点,有两个搭接长度都不够圆钢直径的6倍——规范要求双面焊不小于6D。施工负责人当场急了,说“电阻合格就说明导通没问题,你这不是找茬吗?”
我没跟他争,从手机里翻出一张事故照片:某变电站因接地焊接长度不足,短路时焊点熔断,地电位反击烧毁了好几块保护板。他看了五秒钟,扭头对班组说:“挖开,全部返工。”
这事儿之后,我把接地验收规范拆成了一本12项的检查表,包括焊接长度、防腐处理、埋深、间距等等,每项必须附现场照片。质量部后来把这个表推广到了全公司所有配电工程。我的体会是:验收的人不能只看最终数据,你得走到每一个看不见的角落。
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五、我翻过的车和挨过的骂
上面写的都是成事儿,但三个月里我也有两次搞砸了。
第一次是刚来第二周,我坚持让施工队更换整段“疑似受潮”的电缆,预算多花了八千块。后来老师傅教我用绝缘摇表分段测,其实只有终端头进水,切掉一米重做就行。花八千块买了个教训——判断故障不能靠“感觉”,得靠流程。
第二次是写产品修改文档,我洋洋洒洒写了三页纸,全是技术术语。运维班长看完说“你这个我拿给谁看?”。后来我改成一页半,开头就写“改了哪、为什么要改、操作比原来少几步”,配上新旧界面对比截图。现在这份文档成了模板。
六、接下来三个月,我给自己定三条死规矩
第一,每周至少拆两台不同类型综保的逻辑图,直到能不看手册把主保护和备自投的动作时序默画出来。做不到就周末加班。
第二,所有现场生成的故障报告和修改建议,全部用“一句话说清问题、一张图对比、一页纸改哪里”的格式。下月25号前完成三份典型文档的改版,发给运维班组试用,收反馈。
第三,在下一个施工现场,每天抽半小时培训班组认图识图。我不想永远当“警察”,想让他们自己当“哨兵”。
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