箱梁预制方案

最新箱梁预制方案(集合三篇)。

为了确保事情或工作得以顺利进行，往往需要预先进行方案制定工作，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。那么方案应该怎么制定才合适呢？下面是小编整理的现浇箱梁施工方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。

箱梁预制方案 篇1

一、工程概况

天桥为上跨机耕天桥。上构为四跨4x20预应力变截面钢筋混凝土连续箱梁，梁宽5.5m；下构为柱式桥墩、肋式桥台、两层明挖扩大基础。桥墩墩身、扩大基础均为C20片石砼；桥台台身为C25砼，扩大基础为C15砼；梁体为C30砼。

二、施工准备

天桥施工之前，首先将临时便道修通，以便不影响原道路行车。同时做好征地拆迁等一切准备工作。

三、施工方案

一）下构施工

基础施工

1、施工要点

（1）本合同段地处膨胀土地段，明挖基础开挖后，应严格进行验槽，及时施工和回填封闭，以减少各种自然因素对基坑的不利影响；如实际承载力与设计有出入时，应报请有关部门同意并采取相应处理措施。基坑开挖土方以挖掘机开挖为主，人工辅助修整基坑。采取放坡开挖为主，基坑排水采用集水坑法。基坑放坡的坡度根据现场地质情况和地下水的情况具体确定。当开挖深度大于4m的基坑时，采用分台阶放坡开挖方案。

（2）片石砼施工严格按图纸设计进行。石料应坚韧、密实、坚固与耐久，能抵抗风化和水流的冲蚀，质地适当细致，色泽均匀，无缝隙、开裂及结构缺陷。石料不得含有妨碍水泥浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质。填充片石的数量不超过砼体积的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接触钢筋或预埋件。

（3）砼采用现场搅拌，吊车辅助浇注，插入式振捣器振捣。

2、施工注意事项

（1）基础开挖应报请相关部门检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得批准后实施。

（2）坑顶边缘留有护道，避免在此范围内加载，以保持边坡稳定，静载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘不小于1.0m。荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。

（3）使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，可在设计高程上保持一定厚度（约30cm），由人工开挖，做好垫层。

（4）基坑开挖不宜间断。开挖好的基础应及时进行灌注基础混凝土施工。避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。

（5）、在施工期间，应维护天然水道并使地面排水畅通无阻；基础挖方应始终保持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。

（6）砼灌注完成后，及时养护。当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10d内以及其强度达到设计等级的70%以前，不得受水的侵袭。

（7）基础砼拆模后经相关部门许可，方可按要求及时分层回填夯实。

3、墩台身施工

钉桩放线：基础施工完毕后，用光电测距仪精确定出各台、墩的中心桩号以及轴线控制桩。

（1）桥台台身

①根据台轴线控制桩，弹出台身的立模边线，以便立模；

②根据测量的边线调整预埋的钢筋，搭设支架安装台身钢筋。

③立模：大面采用大块钢模板。

④砼采用现场搅拌，吊车配合浇注，砼浇注高度超过2m时应采用串筒下料以免砼离析，同时制作砼抗压试块，注意台身斜面倒角处的砼振捣。

（2）桥台台帽、耳背墙、墩柱

①钢筋：钢筋安装及绑扎应符合规范要求；

②模板：采用大块模板及定型模板施工，模板之间用海绵条夹紧，以免漏浆；

②砼采用现场搅拌，吊车配合浇注，砼浇注高度超过2m时应采用串筒下料以免砼离析，钢筋应固定牢固，并保证保护层厚度。

二）变截面钢筋砼连续箱形梁现浇施工

1、地基处理：天桥位于挖方区，路基为原装土，地基承载能力满足支架搭设要求，根据支架设计间距放出支架基础位置，横桥向铺设枕木20×20cm作为支架条形基础，搭设支架时，在中间跨度部位预留3.0m宽、4m高的行车道，此处脚手架采用工字钢作横梁支撑，以满足支架受力平衡。

2、支架

变截面钢筋砼连续箱形梁采用满堂支架现浇法施工。支架拼装方案应充分考虑各种因素，进行设计和验算。

（1）满堂式支架安装

满堂式支架采用钢管脚手架。在顺桥向按照支架间距铺设枕木，然后搭设碗扣式脚手架，支架纵向间距90cm，横向间距90cm，支架上设顶托，横向每三道设置一道剪力撑，纵向两外侧设置剪力撑。底板部位沿横桥向铺设一层15×15cm方木，上铺底模；翼缘板部位沿顺桥向铺设一层15×15cm方木，上铺侧模。支架示意图附后。

（2）预压

支架安装完毕，铺好底模后必须进行支架预压，加载预压在整桥进行，测出有关数据后，在各孔使用，不再重复预压。预压方式采用编织袋装砂，堆码在底模上，重量按该梁体自重的1.2倍考虑。24h后卸载进行标高测量，然后通过预压前后的标高差值，给出支架的弹性和非弹性变形曲线，并作为施工预拱度的参考。通过U形可调托撑调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡。其沉降量在搭设支架时可预先考虑。

在每阶段施工过程中，均要进行严密施工观测，采取有效措施，严密控制上构的变形。

3、梁体施工

（1）模板

模板采用竹胶板，并按1.2米间距用肋木及拉筋加固

（2）箱梁钢筋

所有钢筋及接头的施工严格按有关施工规范和图纸要求操作，在加工前必须作清污、除锈和调直处理。钢筋骨架在钢筋棚内加工后现场安装成型。

钢筋安装，先底板和腹板，然后将内模组合拼装固定，最后施工顶板钢筋。

（3）预留工作缝

在连续梁的对应桥墩处预留长度为墩柱厚度的`梁段暂不浇注砼而作为临时工作缝，待梁体砼全部浇注完毕，砼强度达到设计强度的90%后，拆除内模，再浇注工作缝梁体砼完成整个梁体的浇注。桥跨结构合拢温度应应符合图纸及规范要求。

（4）箱梁砼施工

砼采用现场搅拌，吊车辅助浇注，插入式振捣器振捣。梁体砼浇注顺序：底板、腹板、然后顶板。浇筑梁体混凝土时，一般应由墩、台两端开始向跨中方向同时进行。如果采用分层浇筑，可从一端开始，一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。若箱梁体不能一次浇筑完成，而需分二次浇筑时，第一次浇筑到梁的底板的承托顶部以上30cm。第一次和第二次浇筑的时间应间隔至少24h。在第二次浇筑前，应检查脚手架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降。悬出的承托及悬出板的底面，一般应在离外缘不大于15cm处设一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。

（5）拆除模板和支架

模板、支架的拆除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。

箱室内顶模应在同步养生的试块强度达到设计强度70%时，方可拆除；对于箱梁底板、翼板及支架，必须在混凝土强度达到设计强度的90%时，方能卸架。

支架的卸落应按程序进行。卸落量开始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中开始，纵向应对称、均衡，横向应同步平行，遵循先翼底板的原则。碗扣式支架自上而下依次卸落。

四、质量保证措施

一）组织全体作业人员认真学习技术规范，按施工技术要求，控制施工全过程。

二）由技术负责人对施工全过程向工程技术人员进行技术交底，技术人员对生产工人进行技术交底。

三）严格执行测量复测制度。

四）严格执行工程师签认制度。

五）对管理及作业人员制定奖罚制度，并进行明确分工，责任落实到人头。

六）坚持由技术负责人组织的每日质量情况分析会，对症制度施工方案，总结成功经验。

五、安全保证措施

一）全体工人必须戴安全帽。持上岗证上岗。

二）严禁重迭施工。

三）作业场地设好各种安全警示牌，严禁非作业人员进入施工场地。

四）制定每日安全检查情况落实措施。

五）制定奖罚制度，开展安全评比活动。

箱梁预制方案 篇2

现浇箱梁施工需要综合考虑技术、材料、设备、现场和安全等多个方面因素，通过科学合理的施工准备、施工工艺流程和安全技术措施的实施，可以确保现浇箱梁施工过程的顺利进行和最终工程质量的达标，以下是现浇箱梁施工方案。

一、施工准备

1. 确定施工图纸和设计要求：

包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。

2. 材料准备：

混凝土、钢筋、模板、水泥、砂子、石子等。

确保所有材料符合设计要求和质量标准。

3. 设备准备：

搅拌机、运输车、振捣器、模板支撑系统等。

检查设备完好性，确保施工顺利进行。

4. 人员准备：

施工队伍、安全员、质检员等。

对施工人员进行技术培训和安全教育。

5. 现场准备：

清理施工现场，确保施工区域干净整洁。

搭建临时设施，如材料堆放区、搅拌站等。

二、地基处理

1. 地质勘察：

了解地基承载力、地下水位等情况。

2. 地基处理：

根据地质情况，采用合适的`素土或石灰土、碎石土进行分层回填压实至设计标高。

整平后用压路机压实，确保地基稳固。

三、支架搭设

1. 支架设计：

根据箱梁尺寸、重量及施工荷载，设计合理的支架结构。

2. 支架搭设：

按照设计方案搭设支架，确保支架稳固、安全。

支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。

四、模板安装

1. 底模安装：

根据设计要求铺设底模，确保底模平整、稳固。

底模安装完毕后进行支架预压，以消除非弹性变形和基础沉降。

2. 侧模安装：

安装侧模，确保侧模与底模连接紧密、稳固。

侧面用斜撑加固，防止侧模发生侧向位移。

3. 内模安装：

在底板及腹板钢筋绑扎完毕后，安装内模模板。

确保内模稳固、不漏浆。

五、钢筋加工与安装

1. 钢筋加工：

对钢筋进行弯曲、焊接和连接等加工处理。

加工过程中严格遵守规范要求，确保钢筋质量。

2. 钢筋安装：

按照设计要求安装钢筋，确保钢筋位置、数量和间距符合要求。

绑扎钢筋时交叉点用铁丝绑扎结实，箍筋末端长度按设计要求配制。

六、混凝土浇筑与养护

1. 混凝土搅拌与运输：

搅拌混凝土时严格按照配合比进行，确保混凝土质量。

运输过程中防止混凝土离析和漏浆。

2. 混凝土浇筑：

分层浇筑混凝土，每层厚度不超过30cm。

浇筑过程中采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

3. 混凝土养护：

浇筑完成后及时对混凝土进行养护，保持混凝土湿润。

养护时间根据混凝土强度等级和气候条件确定。

七、预应力施工

1. 预应力管道安装：

按照设计要求安装预应力管道，确保管道位置准确、连接平顺。

2. 预应力张拉：

在混凝土达到设计强度后进行预应力张拉。

张拉过程中严格控制张拉力和钢束延伸量。

3. 压浆封锚：

张拉完毕后尽快进行压浆封锚工作。

水泥浆标号不得低于梁体混凝土标号。

八、模板与支架拆除

1. 模板拆除：

在混凝土达到设计强度后拆除模板。

拆除过程中注意保护混凝土表面不受损坏。

2. 支架拆除：

完成施工后拆除支架。

拆除过程中注意安全，避免对支架造成损坏。

九、桥面系施工

1. 桥面铺装：

浇筑桥面铺装层混凝土，确保桥面平整、光洁。

2. 护栏安装：

安装桥面护栏，确保行车安全。

十、施工安全与质量控制

1. 施工安全：

严格遵守施工安全规定，加强施工现场的安全管理和监督。

定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患。

2. 质量控制：

严格控制原材料质量

箱梁预制方案 篇3

为了确保施工的质量、安全性和效率，以下是现浇箱梁施工方案。

一、施工前准备

施工图纸与设计要求：确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。

材料与设备：准备施工所需的材料和设备，如模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。

施工现场处理：对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。

二、地基处理与支架设计

地基处理：根据地质情况，采用合适的素土、石灰土或碎石土进行分层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。

支架设计：根据具体情况，采用合适的支架进行搭设。例如，可以采用WDJ碗扣式多功能脚手架，并根据结构尺寸及自重确定立杆纵横间距和水平杆间距。

三、模板安装

模板搭建：根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。

模板检查与验收：对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。

四、钢筋加工与安装

钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。

钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。

五、混凝土浇筑

模板清洁与涂油：在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。

混凝土搅拌与运输：混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。

混凝土浇筑：进行混凝土的`浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。箱梁混凝土可以分两次浇筑，第一次浇筑底板、腹板，第二次浇筑顶板和翼板。

六、养护与验收

养护：在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。

验收：对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。

七、支架拆除

完成施工后，需要对支架进行拆除。

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